Технология: погружение стали в расплавленный цинковый раствор, в результате чего цинк и железо вступают в химическую реакцию, образуя слой сплава и чистый цинк, толщина которого обычно составляет 55 – 85 мкм.
1.Термоцинкование (горячее цинкование)
- Технология: погружение стали в расплавленный цинковый раствор, в результате чего цинк и железо вступают в химическую реакцию, образуя слой сплава и чистый цинк, толщина которого обычно составляет 55 - 85 мкм;
- Преимущества: высокая коррозионная стойкость, срок службы до 20 - 50 лет.
2.Электрическое цинкование (холодное цинкование)
- Технология: осаждение слоя цинка на поверхности металла по принципу электролиза, толщина тонкая (5 - 15 мкм);
- Преимущества: гладкая и красивая поверхность, высокая точность.
3.Механическое оцинкование
- Технология: соединение цинкового порошка с металлическими поверхностями с помощью физических ударов;
- Преимущества: экологически чистое загрязнение без цианида, незначительное тепловое воздействие на материал.
1.Превосходная коррозионная стойкость.
2.Долгосрочная экономическая эффективность.
3.Многофункциональная адаптация.
4.Экологическая экономия энергии.
5.Стандартизированное производство.
- Сфера строительства: стальные конструкции, стальные обрезки типа C / Z, строительные леса, системы падения воды;
- Транспортные работы: ограждения автомагистралей, тяги мостов, соединители путей метро;
- Сельскохозяйственные объекты: скелет теплицы, ограждения для разведения, ирригационные трубы;
- Электрическая энергия: башни электропередачи, фотоэлектрические опоры, кабельные мосты;
- Предметы повседневного обихода: мебель из пяти металлов, вешалки для белья, тренажеры на открытом воздухе.